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鍋爐化學清洗方案
添加時間:2016-01-06
  一、設備現狀及存在的問題
  鍋爐經過長時間運行,不可避免的出現了水垢、銹蝕問題,這些問題的出現,由于垢、銹的產生,使得傳熱性變差,以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發量;并且由于傳熱性變差,使得金屬過熱,在鍋爐壓力作用下,傳熱性變差,使得燃料消耗增加,運行費用上升,鍋爐壽命縮短。因此,鍋爐生污垢,腐蝕產物后應采取必要的方法清洗。
  二、鍋爐化學清洗及預膜
  鍋爐化學清洗過程由清洗剝離、酸洗、漂洗、鈍化幾個過程組成,由于鍋爐系統管束內壁除積累較多的粘泥外,內層仍沉積有較多的鐵銹及殘垢,只有先將管壁淺層的粘泥剝離后,再經酸洗,才能較徹底地將管壁上的鐵銹及殘垢除去。
  1、鍋爐系統粘泥剝離清洗
  粘泥剝離清洗劑中的主要成分:雙烷基季胺、消泡劑、表面活性劑、整合除泥劑等。在進行粘泥剝離,先投加雙烷基季胺,然后投加消泡劑CQ-110,再投加表面活性劑與整合除泥劑,投加量分別為 500 mg/L,20mg/L,50 mg/L,1250mg/L,循環運行12 h,濁度平均升高到 124%,再排去廢液,換水降低濁度至 10 mg/L以下。
  2、鍋爐系統除垢、除銹酸洗
  酸洗過程投加有機膦酸、高效酸洗緩蝕劑、絡合除銹劑等,投加量分別為 100 mg/L,50mg/L,30 mg/L,并投加適量氨基磺酸(99%)以調節酸洗過程的pH值。酸洗過程歷時50 h,pH值控制為 3-4,以利于化學清洗劑充分發揮作用。氨基磺酸的投加量視pH值情況調節。酸洗pH值控制監測見表1,濁度控制監測見表2,酸洗后,對系統進行漂洗、置換,濁度降至 10 mg/L以下,pH值升至7.0以上。
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